Barovier & Toso

История стекольного производства на острове Мурано неразрывно связана с именем Barovier. Это имя фигурирует в официальных документах с 1295 года. Семья стеклодувов стояла у истоков формирования профессионального сообщества в Венецианской республике. Якобелло Баровьер, упомянутый в старинных записях, положил начало династии. За семь веков небольшая мастерская трансформировалась в промышленное предприятие Barovier & Toso.

Технологический прорыв Анджело Баровьера

В середине XV века произошел сдвиг в химии стекла. Анджело Баровьер изобрел материал исключительной прозрачности. До этого момента европейское стекло имело зеленоватый или желтоватый оттенок из-за примесей железа. Новый состав получил название Cristallo Veneziano.

Мастера добились чистоты материала за счет использования диоксида марганца как обесцвечивающего агента. Также использовалась зола прибрежных растений, богатая натрием, которую предварительно очищали. Cristallo позволил создавать легкие и тонкостенные изделия. Этот материал стал стандартом для всего муранского производства на столетия вперед.

Химия цвета и работа с оксидами

Фабрика Barovier & Toso не окрашивает стекло поверхностно. Цвет задается на молекулярном уровне в момент варки шихты. Это учитывает законы неорганической химии. Мастера добавляют в расплавленную массу оксиды металлов.

Кобальт дает глубокий синий оттенок. Медь используется для получения аквамариновых тонов или, при определенных условиях, красного цвета rubino. Золото, растворенное в стеклянной массе, создает редкие оттенки розового и рубинового. Селен и кадмий отвечают за желтые и оранжевые спектры. Точная дозировка определяет насыщенность и светопроницаемость конечного изделия. Ошибка в несколько граммов на сотни килограммов шихты приведет к браку всей партии.

Организация рабочего пространства

Производство организовано по принципу «пьяцца» (piazza). Так называют рабочее место бригады стеклодувов вокруг печи. Во главе стоит Maestro — главный мастер. Ему подчиняются servente (помощник) и garzone (подмастерье). Четкая иерархия необходима для координации действий.

Температура в печах достигает 1400 градусов по Цельсию. Стекло находится в жидком состоянии. Для работы массу остужают до 1100–1200 градусов. В этом диапазоне материал приобретает вязкость меда. У бригады есть короткий временной интервал для формовки изделия, пока стекло не остыло и не стало хрупким. Если температура упадет ниже критической отметки, заготовка треснет.

Техника Rostrato

Эрколе Баровьер в XX веке разработал метод обработки поверхности, ставший визитной карточкой фабрики. Техника получила название Rostrato. Она меняет оптические свойства стекла, заставляя свет преломляться многократно.

Процесс создания Rostrato трудоемок. Мастер выдувает базовую форму. Затем, пока стекло остается раскаленным и пластичным, помощники или сам мастер используют специальные щипцы. Они захватывают небольшие участки поверхности и вытягивают их наружу, формируя остроконечные шипы.

Операция повторяется десятки или сотни раз на одном изделии. Шипы должны быть симметричными и одинакового размера. Стекло при этом продолжает остывать. Мастер вынужден постоянно подогревать заготовку в печи, чтобы поддерживать пластичность, но не расплавить уже созданные шипы. Готовый объект напоминает кристаллическую структуру или ледяную глыбу. Свет, проходя через множество граней, создает эффект внутреннего свечения.

Слияние и структура компании

В 1936 году произошло объединение семьи Barovier с другой династией стеклодувов — Toso. Компания получила нынешнее название Barovier & Toso. Это слияние позволило масштабировать производство и систематизировать архивы.

В архивах фабрики хранятся тысячи чертежей и формул. Многие из них используются для реставрации исторических люстр или создания реплик. Однако основной упор делается на новые коллекции. Дизайнеры работают в тандеме с технологами. Любая художественная идея проходит проверку на физическую реализуемость. Стекло имеет предел прочности и коэффициент термического расширения, которые нельзя игнорировать.

Инженерная составляющая освещения

Люстры Barovier & Toso — это сложные инженерные конструкции. Вес некоторых моделей превышает 100 или 200 килограммов. Стекло само по себе тяжелый материал. Плотность хрустального стекла выше, чем у обычного оконного.

Для удержания стеклянных элементов используется металлический каркас. Он скрыт внутри конструкции или является частью дизайна. Инженеры рассчитывают нагрузку на каждый рожок люстры. Металл должен выдерживать вес плафонов и декоративных элементов без деформации. Используется хромированная или позолоченная сталь и латунь.

Электрификация изделий также требует особого подхода. Провода прокладываются внутри стеклянных трубок или по каналам каркаса. Патроны и лампы должны соответствовать тепловому режиму, чтобы локальный перегрев не повредил стекло.

Декоративные техники: Rugiada и Cordonato

Помимо Rostrato, фабрика применяет иные методы фактурирования. Техника Rugiada («роса») создает эффект мелких капель на поверхности. Горячее стекло обваливают в крошке из мельчайших стеклянных частиц. Они частично вплавляются в основу, но сохраняют рельеф. Поверхность становится шероховатой и мягко рассеивает свет.

Метод Cordonato d’Oro предполагает использование сусального золота. Тончайшие листы золота наносятся на горячую заготовку. Затем стекло покрывается еще одним слоем прозрачной массы. Золото оказывается внутри, защищенное от внешних воздействий. При выдувании золото разрывается на мелкие фрагменты, создавая искрящийся узор внутри стекла.

Процесс отжига

После формирования изделия работа не заканчивается. Стекло нельзя просто оставить остывать на воздухе. Внешние слои остынут быстрее внутренних. Возникнет внутреннее напряжение. Это приведет к тому, что предмет разорвет на части сразу или спустя время.

Изделия помещают в печи для отжига (tempere). Там температура снижается медленно и контролируемо в течение нескольких часов или дней. Срок зависит от толщины стенок. Это снимает внутренние напряжения в структуре материала. Только после полного остывания детали отправляются в цех холодной обработки.

Холодная обработка и сборка

В цехе холодной обработки (moleria) стекло шлифуют и полируют. Края выравнивают, чтобы они плотно прилегали к металлическим деталям. Используются алмазные круги и вода для охлаждения. Здесь же сверлят отверстия для крепежа, если это необходимо.

Сборка люстры происходит на специальных стендах. Контролеры проверяют геометрию каждого рожка. Оттенок стекла во всех элементах одной люстры должен быть идентичным. При ручном производстве цвет может варьироваться от партии к партии. Поэтому для одного изделия подбирают детали из одной варки.

Современные источники света

Фабрика адаптирует классические формы под современные стандарты. Лампы накаливания заменяются светодиодными модулями. Это меняет требования к прозрачности и рассеиванию. Светодиоды дают направленный свет, который нужно грамотно распределить. Стекло Barovier & Toso справляется с этой задачей благодаря своей массе и фактуре. Часто используются диммируемые системы, позволяющие управлять интенсивностью освещения.

Наследие Эрколе Баровьера

Эрколе Баровьер руководил творческим процессом более 50 лет. Он создал тысячи моделей. Его подход отличался экспериментами с формой, а не с декором. Он отказывался от лишних лепных элементов в пользу чистоты линии и сложности самой фактуры стекла. Коллекции 1940-х и 1950-х годов до сих пор переиздаются или служат основой для новых разработок.

Специфика муранского стекла

Муранское стекло — это натриево-кальциевое силикатное стекло. Оно отличается от свинцового хрусталя. Свинец делает стекло мягким для огранки, но муранские мастера работают с горячей массой. Им нужен материал, который долго остается пластичным. Состав шихты Barovier & Toso держится в секрете, но базовые принципы известны профессионалам. Смесь песка, соды и извести плавится в горшках из огнеупорной глины. Горшки меняют регулярно, так как агрессивная среда расплава разъедает их стенки.

Контроль качества

Каждое изделие проходит визуальный осмотр. Пузырьки воздуха, непроваренные частицы шихты или свиль (оптическая неоднородность) могут стать причиной отбраковки. Однако мелкие несовершенства допустимы и даже служат подтверждением ручной работы. Абсолютно идеальное, «мертвое» стекло характерно для машинной штамповки. Живое стекло имеет характер.

Продукция маркируется гравировкой подписи. Это гарантия происхождения. Рынок наводнен подделками, имитирующими стиль, но не качество материала. Оригинальное стекло Barovier & Toso тяжелее, холоднее на ощупь и имеет более глубокий блеск за счет высокой чистоты исходных компонентов.

Осветительные приборы этой марки устанавливают в частных резиденциях, отелях и общественных зданиях. Это не просто источники света. Это архитектурные доминанты, организующие пространство вокруг себя. Заказчики часто требуют индивидуальных размеров. Фабрика меняет пропорции классических моделей, увеличивая количество ярусов или диаметр, чтобы соответствовать габаритам помещения.